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钢结构工程

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《钢结构工程施工快乐赛车规范》(GB50755-2020)

日期:2021-01-17 12:10 作者:admin 阅读:

  《钢布局工程施工榜样》(GB50755-2020)_制造/土木_工程科技_专业材料。施工职员必备

  《钢布局工程施工榜样》(GB50755-2012) 钢一 李守涛 钢布局施工首要榜样 序号 榜样名称 1 钢布局工程施工质料验收榜样 2 钢布局工程施工榜样 3 钢布局焊接榜样 4 钢布局高强螺栓衔尾时间规程 5 高层民用制造钢布局时间规程 6 空间网格布局时间规程 7 钢-混凝土组合布局施工榜样 程序 GB50205 GB50755 GB50661 JGJ82 JGJ99 JGJ7 GB50901 闭连实质 质料验收 施工进程 焊接 高强螺栓 高层施工 空间网格 型钢混凝土 备注 首要 榜样 8 门式刚架轻型衡宇钢布局时间榜样 GB51022 单层钢布局 9 装置式钢布局制造时间程序 10 钢布局防火涂料 GBT51232 GB14907 装置式 防火涂料 序言 本榜样是钢布局工程施工的通用时间程序,提出了钢布局工程施工和 进程负责的基础请求,并举动拟订和修订闭连专用程序的凭据。 本榜样共分16章,首要实质席卷:总则、术语和符号、基础规章、施 工阶段安排、资料、焊接、紧固件衔尾、零件及部件加工、构件拼装及 加工、钢布局预拼装、钢布局装配、压型金属板、涂装、施工丈量、施工 监测、施工安定和情况包庇等。 1 总则 1.0.2 本榜样实用于工业与民用制造及修建物钢布局工程的施工。 本榜样实用于单层、众层、高层钢布局及空间钢布局、屹立钢布局、修建物钢布局、 压型金属板等工程施工。 单层钢布局工程 众层钢布局工程 高层钢布局工程 空间钢布局工程 屹立钢布局工程 压型金属板工程 1 总则 屹立钢布局首要席卷播送电视发射塔、通信塔、导航塔、输电高塔、石油化工 塔、大气监测塔等; 修建物钢布局首要有烟囱、汽锅悬吊构架、贮仓、运输机通廊、管道支架等,。 本榜样不实用于桥梁钢布局、海洋钻井平台钢布局等奇特钢布局工程,其施工 应按现行邦度或行业相闭程序奉行。 11 总总则则 1.0.3 钢布局工程应按本榜样的规章举行施工,并按现行邦度程序《制造工程施 工质料验收联合程序》GB 50300 和《钢布局工程施工质料验收榜样》GB 502 05 举行质料验收。 本榜样中心正在于榜样施工时间和工艺,不行避免的涉及施工进程的质料控 制请求。本榜样和验收榜样都涉及到质料,但二者有着显着的分工:本榜样所 述的质料,中心正在于讲述“负责”,即正在举行某项施工时其应到达的质料负责 请求;而验收榜样则安身于规章何如“验收”,席卷施工中央阶段和最终杀青 阶段的验收手法、圭外和目标等。 GB 50755-2012 22 术术语语和符号 2.1.3 施工详图 凭据钢布局安排施工图和施工工艺时间请求,绘制的用于直接辅导钢布局修制 和装配的细化时间图纸。 22 术术语语和符号 2.1.4 暂时支承布局 正在施工时代存正在的、施工结尾后需求拆除的布局。 暂时支柱塔架 暂时支柱塔架 22 术术语语和符号 2.1.5 暂时举措 正在施工时代为了餍足施工需乞降担保工程安定而配置的极少需要的构制或暂时零 部件和杆件,如吊装孔、衔尾板、辅助构件等。 晋升架 吊装耳板 次梁装配卡板 暂时支柱杆 晋升辅助构件 22 术术语语和符号 2.1.11 预变形 为使施工落成后的布局或构件到达安排几何定位的负责宗旨,预优秀行的初始 变形配置。 拼装胎架 预起拱 3 基础规章 3.0.1 钢布局工程施工单元应具备相应的钢布局工程施工天禀,并应有安定、 质料和情况处置编制。 钢布局工程专业承包企业应正在其天禀局限内从事相应的钢布局工程施工。专 业天禀等第程序分为一、二、三级,其各自承包工程局限如下: 等第 一级企业 不限 承接局限 二级企业 单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤33m、重量≤1200t、单体制造面积 ≤24000m2的钢布局工程修制与装配; 边长≤80m、重量≤350t、制造面积≤ 6000m2的网架工程修制与装配。 三级企业 单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤24m、重量≤600t、单体制造面积≤ 6000m2的钢布局工程修制与装配; 边长≤24m、重量≤120t、制造面积≤ 1200m2的网架工程修制与装配。 天元集团、天元装配钢布局天禀均为钢布局工程专业承包壹级。 3 基础规章 3.0.4 钢布局工程修制和装配应餍足安排施工图的请求。施工单元应对设 计文献举行工艺性审查;当需求窜改安排时,应博得原安排单元准许,并 应操持闭连安排更动文献。 安排院确认图纸 33 基基础本规规章定 3.0.6 钢布局施工用的专用机具和器械,应餍足施工请求,且应正在及格检 定有用期内。 钢布局工程常用的施工机具首要席卷:修制加工类、焊接机具类、紧固 件衔尾类、丈量划线类、吊装机具类等。 火焰数控切割机 埋弧自愿焊机 CO2包庇焊机 电动扳手 全站仪 汽车吊 33 基基础本规规章定 3.0.7 钢布局施工应按下列规章举行质料进程负责: 1 原资料及制品举行进场验收;凡涉及安定、效用的原资料及半制品,按闭连 规章举行复验,睹证取样、送样; 2 各工序按施工工艺请求举行质料负责,实行工序磨练; 3 闭连各专业工种之间举行移交磨练; 4 潜匿工程正在关闭挺进行质料验收。 钢布局睹证取样复验:钢板、地脚锚栓圆钢、圆管、支座、焊条、焊丝、焊剂、 高强螺栓扭矩系数、保温棉、防火涂料等。 摩擦系数试验板 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.1.3 施工阶段的布局阐述和验算时,荷载应适宜下列规章: 1 恒荷载应席卷布局自重、预应力等,其程序值应按实质打算; 2 施工活荷载应席卷施工堆载、操作职员和小型器械重量等,其程序值可按 实质打算; 3 风荷载可依照工程所正在地和实质施工状况,按不小于10年一遇风压取值, 风荷载的打算应按现行邦度程序《制造布局荷载榜样》GB 50009的相闭规章奉行; 当施工时代或许崭露大于10年一遇风压取值时,应订定应急预案; 4 雪荷载的取值和打算应按现行邦度程序《制造布局荷载榜样》GB 50009的 相闭规章奉行; 5 覆冰荷载的取值和打算应按现行邦度程序《屹立布局安排榜样》GB 50135 的相闭规章奉行; 6 起重摆设和其他摆设荷载程序值宜按摆设产物仿单取值; 7 温度效率宜按本地现象材料所供应的温差变更打算;布局由日照惹起朝阳 面和背阳面的温差,宜按现行邦度程序《屹立布局安排榜样》GB 50135的相闭规 定奉行; 44 施施工工阶阶段段设安排计 8 本条第1~7款未规章的荷载和效率,可依照工程的全部状况确定。 第2款中当无奇特状况时,高层钢布局楼面施工活荷载宜取0.6~1.2kN/m2; 第3款风荷载分为施工事业形态风荷载和非施工事业形态,是思索告终构施工 的特色。当处于事业形态风荷载时,施工职员可能举行施工操作,不然应停顿操作, 而布局自身可依照需求决断是否加固,以担保安定。施工事业形态风荷载与施工设 备运转的最大风速相对应。 当对施工期内或许崭露的万分风速也思索应急预案,确保布局安定。 施工荷载过大钢梁变形 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.2.1 当钢布局工程施工手法或施工依序对布局的内力和变形形成较大影响,或 安排文献有奇特请求时,应举行施工阶段布局阐述,并应对施工阶段布局的强度、 安静性和刚度举行验算,其验算结果应餍足安排请求。 网架晋升杆件交换 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.2.5 施工阶段的暂时支承布局和举措应按施工处境的荷载效率,对构件应举行强 度、安静性和刚度验算,对衔尾节点应举行强度和安静验算。当暂时支承布局举动 摆设承载布局时,应举行专项安排;当暂时支承布局或举措对布局形成较大影响时, 应提交原安排单元确认。 专项安排是指当暂时布局举动摆设承载布局时,其安排目标应按拍照闭摆设标 准的安排目标举行。 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.2.6 暂时支承布局的拆除依序和程序应通过阐述和打算确定,并应编制专项施 工计划,需要时应经专家论证。 通过阐述和打算确定拆撑依序和程序,其宗旨是为了使主体布局变形融合、荷 载稳定迁徙、支柱举措的受力不越过预订请求和布局成形相对稳定。为了有用负责 暂时支柱的拆除进程,对紧张的布局或柔性布局可举行拆撑进程的内力和变形监测。 实质工程施工时可采用等比或等距的卸载计划,经比较阐述后拔取最优计划。 一共布局拆撑卸载模仿 4 施工阶段安排 邦度运动场 屋盖布局共配置了78个暂时支柱塔架80个支点 ,分为外圈(Z1~Z25)、中圈(Z26~Z50)与内圈(Z51 ~Z80)。2006年9月13日~2006 年 9 月 17 日卸 载。 钢布局卸载根据“布局合座分级同步规则”进 行, 以位移负责为主、反力负责为辅。卸载后实测 的屋盖内环中部均匀最大挠度为 271mm ,与外面值 286mm十分亲昵。 GB 50755-2012 4 施工阶段安排 4.2.7 对吊装形态的构件或布局单位,宜举行强度、安静性和变形验算,动力系 数宜取1.1~1.4。 吊装形态的钢构件和布局单位未酿成空间刚度单位,极易产一生面外失稳和较 大变形,为担保布局安定,日常举行强度、安静性和变形验算。若验算结果不餍足 请求时,需接纳相应的加紧举措。 动力系数取值局限,可依照选用起重摆设而取分别值。当平常施工条目下且无 奇特请求时,吊装阶段布局的动力系数可按下列数值采取: 液压千斤顶晋升或顶升取1.1; 穿心式液压千斤顶钢绞线; 塔式起重机、拔杆吊装取1.3; 履带式、汽车式起重机吊装取1.4。 4 施工阶段安排 4.2.8 索布局中的索装配和张拉依序应通过阐述和打算确定,并应编制专项施 工计划,打算结果应经原安排单元确认。 索装配和张拉依序是影响索布局合座受力的紧张身分,应通过阐述打算来 确定。因为索施工对布局受力影响较大,是以,其施工进程的打算阐述结果应 征得安排单元认同。 哈尔滨邦际体育会展中央 (128m跨,邦内最大跨单向张弦桁架) 4 施工阶段安排 4.3.1 当正在平常运用或施工阶段因自重及其他荷载效率,产生逾越安排文献或邦度 现行相闭程序规章的变形限值,或安排文献对主体布局提出预变形请求时,应正在施 工时代对布局接纳预变形。 依照预变形的对象分别,可分为一维预变形、二维预变形和三维预变形,如一 般高层制造或以单向变形为主的布局可接纳一维预变形;以平面转动变形为主的结 构可接纳二维预变形;正在三个目标上都有明显变形的布局可接纳三维预变形。 依照预变形的告终方法分别,可分为修制预变形和装配预变形,前者正在工场加 工修制时就举行预变形,后者是正在现场装配时举行的布局预变形。 依照预变形的预期宗旨分别,可分为个人预变形和统统预变形,前者依照布局 外面阐述的变形结果举行个人预变形,后者则是举行全面预变形。 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.4.1 钢布局施工详图应依照布局安排文献和相闭时间文献举行编制,并应经原 安排单元确认;当需求举行节点安排时,节点安排文献也应经原安排单元确认。 钢布局施工详图安排首要席卷节点构制安排和施工详图绘制。节点构制安排是 按便于加工修制和装配的规则,对构件的构制赐与以完好,依照钢布局安排施工图 供应的内力举行焊缝打算或螺栓衔尾打算确定衔尾板尺寸,并思索运输和装配的能 力确定构件的分段。 钢布局施工详图审批首要由原安排单元签认,其宗旨是验证施工详图与布局设 计施工图的适宜性。 44 施施工工阶阶段段设安排计 本条所述相闭时间文献首要席卷钢布局修制、运输和装配等需求正在施工详图 中思索的时间请求,如构件分段分节、加工工艺举措、吊装举措、预设尺寸等, 以及正在施工详图安排前由混凝土工程、幕墙工程、机电工程均分部工程供应的技 术请求。 钢板剪力墙的分段分节 桁架的分段分节 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.4.2 施工详图安排应餍足钢布局施工构制、施工工艺、构件运输等相闭时间请求。 施工详图安排中心思索的施工构制、施工工艺请求首要席卷: 1 关闭或管截面构件应接纳相应的防水或排水构制举措; 2 钢管混凝土布局柱底板和内隔板应配置混凝土浇筑孔和排气孔,需要时可正在柱 壁上配置浇筑孔和排气孔。内隔板浇筑孔径不应小于200mm,排气孔孔径宜为25mm; 3 构件加工和装配进程中,依照工艺请求配置的工艺举措,以担保施工进程装置 精度、省略焊接变形等; 4 管桁架支管可依照修制装置请求配置对接接头;铸钢节点应试虑锻制工艺请求; 6 装配用的衔尾板、吊耳等宜依照装配工艺请求配置,正在工场落成;装配用的吊 装耳板请求举行验算,席卷打算平面外受力; 7 桁架等大跨度构件的预起拱;构件的分段分节。 44 施施工工阶阶段段设安排计 4.4.3 构件重量应正在钢布局施工详图入网算列出,钢板零部件重量宜按矩形计 算,焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%打算。 目前钢布局工程安排施工图的深度不行到达直接用于工场加工、现场装配 和工程量打算,需求深化安排转换成单根构件或单位的施工详图,席卷细部尺 寸和重量。按工程量打算法则钢板零部件按矩形打算,并参考桥梁榜样焊缝重 量直接按焊接构件重量的1.5%打算。 55 材资料料 5.2.3 钢材的进场验收,除应适宜本榜样的规章外,尚应适宜现行邦度程序《钢结 构工程施工质料验收榜样》GB 50205的相闭规章。对属于下列状况之一的钢材,应 举行抽样复验: 1 海外进口钢材; 2 钢材混批; 3 板厚大于或等于40mm,且安排有Z向机能请求的厚板; 4 制造布局安定等第为一级,大跨度钢布局中首要受力构件所采用的钢材; 5 安排有复验请求的钢材; 6 对证料有疑义的钢材。 钢材混批首要是指炉号或批号混批。对钢材质料有疑义首要是指有质料及格证 明文献但对文献有疑心的状况,可能按下列状况举行界定: 对证料外明文献的真伪性有疑义,如复印件、印章署名不清、不全等;对证料 外明文献实质有疑义,如化学因素与机器机能有冲突,某项机能目标过高或过低等 状况的钢材;质料外明文献不全的钢材;质料外明文献中磨练项目少于安排请求的 钢材。 55 材资料料 5.2.5 当安排文献无奇特请求时,钢布局工程中常用字号钢材的抽样复验磨练批宜按 下列规章奉行: 1 字号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材,应按同生平产厂家、统一字号、同 一质料等第的钢材构成磨练批,每批重量不应大于150t;同生平产厂家、统一字号 的钢材供货重量逾越600t且全面复验及格时,每批的组批重量可夸大至400t; 2 字号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材,应按同生平产厂家、统一牌 号、统一质料等第的钢材构成磨练批,每批重量不应大于60t;同生平产厂家、统一 字号的钢材供货重量逾越600t且全面复验及格时,每批的组批重量可夸大至400t; 3 字号为Q390 的钢材,应按同生平产厂家、统一质料等第的钢材构成磨练批, 每批重量不应大于60t;同生平产厂家的钢材供货重量逾越600t且全面复验及格时, 每批的组批重量可夸大至300t; 4 字号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板,应按同生平产厂家、统一字号、统一 质料等第的钢材构成磨练批,每批重量不应大于60t;同生平产厂家、统一字号的钢 材供货重量逾越600t且全面复验及格时,快乐赛车每批的组批重量可夸大至300t; 5 字号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材,每个磨练批应由统一字号、统一 质料等第、统一炉号、统一厚度、统一交货形态的钢材构成,每批重量不应大于60t; 6 有厚度目标请求的钢板,宜附加逐张超声波无损探伤复验。 55 材资料料 5.3.2 用于紧张焊缝的焊接资料,或对证料及格外明文献有疑义的焊接资料,应进 行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批(相当炉批)取一组试验,焊条宜按三个批 (相当炉批)取一组试验。 紧张焊缝: 1)制造布局安定等第为一级钢布局中的一、二级焊缝; 2)制造布局安定等第为二级钢布局中的一级焊缝; 3)大跨度(60m以上)钢布局中一级焊缝; 4)吊车事业制A6级以上的吊车梁布局中一级焊缝;5)安排请求。 Q235用H08A埋弧焊丝,焊剂HJ431,CO2气体包庇焊ER491、ER506 Q345用H08MnA埋弧焊丝,焊剂HJ431,CO2气体包庇焊ER506 实芯焊丝 药芯焊丝 埋弧焊丝 55 材资料料 5.4.2 高强度大六角头螺栓衔尾副和扭剪型高强度螺栓衔尾副,应不同有扭矩 系数和紧固轴力(预拉力)的出厂及格磨练呈文,并随箱带。当高强度螺栓衔尾 副保监工夫逾越6个月后运用时,应按闭连请求从新举行扭矩系数或紧固轴力试 验,并应正在及格后再运用。 5.4.3 高强度大六角头螺栓衔尾副和扭剪型高强度螺栓衔尾副,应不同举行扭 矩系数和紧固轴力(预拉力)复验,试验螺栓应从施工现场待装配的螺栓批中随 机抽取,每批应抽取8套衔尾副举行复验。 扭剪型高强螺栓 紧固轴力试验 大六角型高强螺栓(摩擦型) 扭矩系数试验 55 材资料料 5.6.1 钢布局防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按安排文献和邦度现行相闭产物程序的 规章选用,其种类、规格、机能等应适宜安排文献及邦度现行相闭产物程序的请求。 齐鲁中灰醇酸防锈漆首要构成:醇酸树脂 55% 颜料 10% 防锈填料 20% 分开 剂1.5% 防浸剂 2% 催干剂 2% 200#溶剂 9.5%。 5.6.2 富锌防腐油漆的锌含量应适宜安排文献及现行行业程序《富锌底漆》HG/T 3668的闭连规章。 富锌底漆分为无机富锌底漆(溶剂型、水性)、有机富锌底漆;每一品种型按 不挥发分金属含量分3类:1类 不挥发分中金属锌含量≥80%,2类 ≥70%,3类 ≥60%。富锌防腐油漆锌含量复验宜采用化学阐述法。 55 材资料料 5.7.7 焊接资料存储应适宜下列规章: 1 焊条、焊丝、焊剂等焊接资料应按种类、规格和批号不同存放正在干燥的存 储室内; 2 焊条、焊剂及栓钉瓷环正在运用前,应按产物仿单的请求举行焙烘。 对待低氢型(碱性)焊条,可预防形成裂纹。对待非氢型焊条可预防产活气孔, 并使电弧安静、温柔,省略飞溅。瓷环可能预防焊接不熔合,省略气孔。 低氢焊条烘焙温度应为350~380℃,保温工夫应为1.5~2.0h,烘焙后应缓冷, 安排于110~120℃的保温箱中存放待用。现场运用时应置于保温筒中。烘干后的低 氢型焊条正在大气中安排工夫逾越4h 应从新烘焙,受潮的焊条不行运用,但从新烘 焙次数不宜逾越2 次,免得药皮失效。 6 焊接 6.1.1 本章实用于钢布局施工进程中焊条电弧焊接、气体包庇电弧焊接、埋弧焊接、 电渣焊接和栓钉焊接等施工。 6.2.1 焊接时间职员(焊接工程师)应具有相应的资历证书;大型紧张的钢布局工 程,焊接时间刻意人应博得中级及以上时间职称并有五年以上焊接临盆或施工践诺 经历。 6.2.2 焊接质料磨练职员应给与过焊接专业的时间培训,并应经岗亭培训博得相应 的质料磨练资历证书。 焊工考查 王向聘美标焊接工程师证书 6 焊接 6.3.1 施工单元初度采用的钢材、焊接资料、焊接手法、接头体例、焊接地方、焊 后热经管等各式参数及参数的组合,应正在钢布局修制及装配挺进行焊接工艺评定试 验。焊接工艺评定试验手法和请求,以及免予工艺评定的限度条目,应适宜现行邦 家程序《钢布局焊接榜样》GB 50661 的相闭规章。 施工单元(席卷修制和装配)对其初度采用的钢材、焊接资料、焊接手法、焊 前预热、焊后热经管等,均应正在施工前不同举行焊接工艺评定,其力学机能应适宜 安排请求。 6 焊接 6.3.3 焊接时,功课区情况温度、相对湿度和风速等应适宜下列规章,当越过本条 规章且必需举行焊接时,应编制专项计划: 1 功课情况温度不应低于-10℃; 2 焊接功课区的相对湿度不应大于90%; 3 当手工电弧焊和自包庇药芯焊丝电弧焊时,焊接功课区最大风速不应逾越 8m/s,当气体包庇电弧焊时,焊接功课区最大风速不应逾越2m/s。 6.3.4 现场高空焊接功课应搭设安定的操作平台和防护棚。 操作平台 操作平台 6 焊接 6.3.7 当焊接功课情况温度低于0℃且不低于-10℃时,应接纳加热或防护举措,应 将焊接接头和焊接外外各目标大于或等于钢板厚度的2 倍且不小于100mm 局限内 的母材,加热到规章的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。 容器摆设焊前预热 6 焊接 6.3.8 定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不宜逾越安排焊缝厚度的2/3;长度不 宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4 倍;间距宜300mm~600mm。 6.3.11 焊接接头的端部应配置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体包庇电弧 焊焊缝引出长度应大于25mm,埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接落成并完 全冷却后,可采用火焰切割、碳弧气刨或机器等手法除去引弧板、引出板,并应 修磨平整,苛禁用锤击落。 定位焊接 引弧板 6 焊接 6.3.12 钢衬垫板应与接头母材密贴衔尾,其间隙不应大于1.5mm,并应与焊缝 富裕熔合。手工电弧焊和气体包庇电弧焊时,钢衬垫板厚度不应小于4mm;埋弧 焊接时,钢衬垫板厚度不应小于6mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。 6.3.13 预热和道间温度负责宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热手法, 并应采用专用的测温仪器丈量。预热的加热区域应正在焊接坡口两侧,宽度应为焊 件施焊处板厚的1.5 倍以上,且不应小于100mm。温度丈量点,当为非关闭空间 构件时,宜正在焊件受热面的后面离焊接坡口两侧不小于75mm 处;当为关闭空间 构件时,宜正在正面离焊接坡口两侧不小于100mm 处。 6 焊接 6.3.16 构件焊接时,宜采用预留焊接裁减余量或预置反变形手法负责裁减和变形, 裁减余量和反变形值宜通过打算或试验确定。 6.3.20 用锤击法打消中央焊层应力时,应运用圆头手锤或小型振动器械举行, 不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边沿的母材举行锤击。 6 焊接 6.4.1 T 形接头、十字接头、角接接优等请求全熔透的对接和角接组合焊缝,其 加紧角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4[图6.4.1(a)~ 图6.4.1(c)],安排有疲钝 验算请求的吊车梁或近似构件的腹板与上翼缘衔尾焊缝的焊脚尺寸应为t/2,且不 应大于10mm[图6.4.1(d)]。焊脚尺寸的准许过错为4mm。 6 焊接 6.4.2 全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高,应适宜下列规章: 6.4.3 全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度,较浅坡口深度不应小于接 头厚度的1/4。 6.4.6 当角焊缝的端部正在构件上时,转角处宜贯串包角焊,起弧和熄弧点距焊端 部宜大于10.0mm;当角焊缝端部不配置引弧和引出板的贯串焊缝,起熄弧点 (图6.4.6)距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。 6 焊接 6.4.7 间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm,焊段之间的最大间距不应 逾越较薄焊件厚度的24 倍,且不应大于300mm。 6.4.10 电渣焊应采用专用的焊接摆设,可采用熔化嘴和非熔化嘴方法举行焊接。 电渣焊采用的衬垫可运用钢衬垫和水冷铜衬垫。 6.4.11 箱形构件内隔板与面板T 型接头的电渣焊焊接宜接纳对称方法举行焊接。 6.4.12 电渣焊衬垫板与母材的定位焊宜采用贯串焊。 熔嘴 熔丝焊 6 焊接 6.4.13 栓钉应采用专用焊接摆设举行施焊。初度栓钉焊接时,应举行焊接工艺评 定试验,并应确定焊接工艺参数。 6.4.14 每班焊接功课前,应起码试焊3 个栓钉,并应反省及格后再正式施焊。 6.4.15 当受条目限度而不行采用专用摆设焊接时,栓钉可采用焊条电弧焊和气体 包庇电弧焊焊接,并应按相应的工艺参数施焊,其焊缝尺寸应通过打算确定。 栓钉焊接 6 焊接 6.5.1 焊缝的尺寸过错、外观质料和内部质料,应按现行邦度程序《钢布局工程 施工质料验收榜样》GB50205 和《钢布局焊接榜样》GB 50661 的相闭规章进 行磨练。 6 焊接 6.6.2 焊缝缺陷返修应适宜下列规章: 1 焊缝焊瘤、突出或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨拔除过量的焊缝金属; 2 焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸亏折等缺陷应举行补焊; 3 焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等正在统统拔除缺陷后应举行补焊; 4 焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、浸透或其他无损检测手法确定裂纹的局限及深 度,利用砂轮打磨或碳弧气刨拔除裂纹及其两头各50mm 长的周备焊缝或母材, 并利用浸透或磁粉探伤手法确定裂纹统统拔除后,再从新举行补焊。对待拘束度 较大的焊接接头上裂纹的返修,碳弧气刨拔除裂纹前,宜正在裂纹两头钻止裂孔后 再拔除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修,应闭照焊接工程师对裂纹形成的来历举行调 查和阐述,应订定特意的返修工艺计划后按工艺请求举行; 5 焊缝缺陷返修的预热温度应高于一样条目下平常焊接的预热温度30℃~50℃, 并应采用低氢焊接手法和焊接资料举行焊接; 6 焊缝返修部位应贯串焊成,终止焊接时应接纳后热、保温举措; 7 焊缝统一部位的缺陷返修次数不宜逾越两次。当逾越两次时,返修前应先对焊 接工艺举行工艺评定,并应评定及格后再举行后续的返修焊接。返修后的焊接接 头区域应增长磁粉或着色反省。 7 紧固件衔尾 7.1.3 经历收及格的紧固件衔尾节点与拼接接头,应按安排文献的规章实时举行 防腐和防火涂装。接触腐化性介质的接头利用防腐腻子等资料关闭。 7.2.2 螺栓孔孔距逾越本榜样第7.2.1 条规章的准许过错时,可采用与母材相匹 配的焊条补焊,并应经无损检测及格后从新制孔,每组孔中经补焊从新钻孔的数 量不得逾越该组螺栓数目的20%。 7.2.3 高强度螺栓摩擦面临因板厚公差、成立过错或装配过错等形成的接触面间 隙,应按外7.2.3 规章举行经管。 7 紧固件衔尾 7.3.2 大凡螺栓举动永远性衔尾螺栓时,紧固衔尾应适宜下列规章: 1 螺栓头和螺母侧应不同安排平垫圈,螺栓头侧安排的垫圈不应众于2 个,螺母 侧安排的垫圈不应众于1 个; 2 接受动力荷载或紧张部位的螺栓衔尾,安排有防松动请求时,应接纳有防松动 装备的螺母或弹簧垫圈,弹簧垫圈应安排正在螺母侧; 3 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓衔尾,宜采用斜垫圈; 4 统一个衔尾接头螺栓数目不应少于2 个; 5 螺栓紧固后外露丝扣不应少于2 扣,紧固质料磨练可采用锤敲磨练。 7 紧固件衔尾 7.4.2 高强度螺栓长度应以螺栓衔尾副终拧后外露2 扣~3 扣丝为程序打算,可 按下列公式打算。选用的高强度螺栓公称长度应取修约后的长度,应依照打算出 的螺栓长度L按修约间隔5mm 举行修约。 7.4.3 高强度螺栓装配时应先运用装配螺栓和冲钉。正在每个节点上穿入的装配螺 栓和冲钉数目,应依照装配进程所接受的荷载打算确定,并应适宜下列规章: 1 不应少于装配孔总数的1/3; 2 装配螺栓不应少于2 个; 3 冲钉穿入数目不宜众于装配螺栓数目的30%; 4 不得用高强度螺栓兼做装配螺栓。 7 紧固件衔尾 7.4.4 高强度螺栓应正在构件装配精度调解后举行拧紧。高强度螺栓装配应适宜下 列规章: 1 扭剪型高强度螺栓装配时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧; 2 大六角头高强度螺栓装配时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,螺母 带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 7.4.5 高强度螺栓现场装配时应能自正在穿入螺栓孔,不得强行穿入。螺栓不行自 由穿入时,可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔,扩孔数目应征得 安排单元准许,修整后或扩孔后的孔径不应逾越螺栓直径的1.2 倍。 圆台面 7 紧固件衔尾 7.4.6 高强度大六角头螺栓衔尾副施拧可采用扭矩法或转角法,施工时应适宜下 列规章: 3 施拧应分为初拧和终拧,大型节点应正在初拧和终拧间增长复拧。初拧扭矩可 取施工终拧扭矩的50%,复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩应按下式打算: Tc = kPcd Tc ——施工终拧扭矩(N·m); k ——高强度螺栓衔尾副的扭矩系数均匀值,取0.110~0.150; Pc ——高强度大六角头螺栓施工预拉力,可按外7.4.6-1 选用(kN); d ——高强度螺栓公称直径(mm); 7 紧固件衔尾 7.4.7 扭剪型高强度螺栓衔尾副应采用专用电动扳手施拧,施工时应适宜下列规 定: 1 施拧应分为初拧和终拧,大型节点宜正在初拧和终拧间增长复拧; 2 初拧扭矩值应取本榜样公式(7.4.6)中c T 打算值的50%,此中k 应取0.13, 也可按外7.4.7选用;复拧扭矩应等于初拧扭矩; 3 终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准,少数不行用专用扳手举行终拧的螺栓,可 按本榜样第7.4.6 条规章的手法举行终拧,扭矩系数k 应取0.13; 4 初拧或复拧后应对螺母涂画颜色记号。 7 紧固件衔尾 7.4.8 高强度螺栓衔尾节点螺栓群初拧、复拧和终拧,应采用合理的施拧依序。 7.4.9 高强度螺栓和焊接混用的衔尾节点,当安排文献无规章时,宜按先螺栓紧 固后焊接的施工依序。 7.4.10 高强度螺栓衔尾副的初拧、复拧、终拧,宜正在24h 内落成。 7.4.14 螺栓球节点网架总拼落成后,高强度螺栓与球节点应紧固衔尾,螺栓拧入 螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径的1.1 倍,衔尾处不应崭露有间隙、松动 等未拧紧状况。 8 零件及部件加工 8.3.1 钢材切割可采用气割、机器切割、等离子切割等手法,选用的切割手法应 餍足工艺文献的请求。切割后的飞边、毛刺应整理明净。 8.3.5 机器剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。碳素布局钢正在环 境温度低于-20℃、低合金布局钢正在情况温度低于-15℃时,不得举行剪切、冲 孔。 8.4.2 碳素布局钢正在情况温度低于-16℃、低合金布局钢正在情况温度低于-12℃时, 不应举行冷矫正和冷弯曲。碳素布局钢和低合金布局钢正在加热矫正时,加热温度 应为700℃~800℃,最高温度苛禁逾越900℃,最低温度不得低于600℃。 8.4.3 当零件采用热加工成型时,可依照资料的含碳量,拔取分别的加热温度。 加热温度应负责正在900℃~1000℃,也可负责正在1100℃~1300℃;碳素布局钢 和低合金布局钢正在温度不同降低到700℃和800℃前,应结尾加工;低合金布局 钢应自然冷却。 8.5.1 边沿加工可采用气割和机器加工手法,对边沿有奇特请求时宜采用精亲昵 割。 9 构件拼装及加工 9.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm。翼缘 板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm。 9.2.2 箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm,相邻两侧板拼接缝的间距不宜 小于200mm;侧板正在宽度目标不宜拼接,当宽度逾越2400mm 确需拼接时,最 小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9 构件拼装及加工 9.2.3 安排无奇特请求时,热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接,其拼接长度不 应小于600mm。 9.2.4 钢管接长时每个节间宜为一个接头,最短接长长度应适宜下列规章: 1 当钢管直径d≤500mm 时,不应小于500mm; 2 当钢管直径500 mm<d≤1000mm,不应小于直径d; 3 当钢管直径d>1000mm 时,不应小于1000mm; 4 当钢管采用卷制方法加工成型时,可有若干个接头,但最短接长长度应适宜本 条第1~3 款的请求。 Z形接口 直接口 9 构件拼装及加工 9.3.1 构件拼装宜正在拼装平台、拼装支承架或专用摆设长进行,拼装平台及拼装 支承架应有足够的强度和刚度,并应便于构件的装卸、定位。正在拼装平台或拼装 支承架上宜画出构件的中央线、端面地方线 构件拼装可采用地样法、仿形复制装置法、胎模装置法和专用摆设装置法 等手法;拼装时可采用立装、卧装等方法。 9.3.5 安排请求起拱的构件,应正在拼装时按规章的起拱值举行起拱,起拱准许偏 差不应大于起拱值的10%,且不应大于10mm。安排未请求但施工工艺请求起拱 的构件,起拱准许过错不应大于起拱值的±10%,且不应大于±10mm。 9.3.9 构件端部铣平后顶紧接触面应有75%以上的面积密贴,利用0.3mm 的塞尺 反省,其塞入面积应小于25%,边沿最大间隙不应大于0.8mm。 钢布局拼装平台 10 预拼装 10.2.1 预拼装园地应平整、坚实;预拼装所用的暂时支承架、支承凳或平台应经 丈量正确定位,并应适宜工艺文献请求。重型构件预拼装所用的暂时支承布局应 举行布局安定验算。 10.2.6 当众层板叠采用高强度螺栓或大凡螺栓衔尾时,宜先运用不少于螺栓孔总 数10%的冲钉定位,再采用暂时螺栓紧固。暂时螺栓正在一组孔内不得少于螺栓孔 数目的20%,且不应少于2 个;预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进 行反省,并应适宜下列规章: 1 当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器反省时,每组孔的通过率不应小85%; 2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器反省时,通过率应为100%。 预拼拼装 11 钢布局装配 11.1.7 钢布局吊装宜正在构件上配置特意的吊装耳板或吊装孔。安排文献无奇特要 求时,吊装耳板和吊装孔可保存正在构件上,需去除耳板时,可采用气割或碳弧气 刨方法正在离母材3mm~5mm 地方切除,苛禁采用锤击方法去除。 钢柱对接耳板 11 钢布局装配 11.2.5 钢布局吊装不宜采用抬吊。当构件重量逾越单台起重摆设的额定起重量范 围时,构件可采用抬吊的方法吊装。采用抬吊方法时,应适宜下列规章: 1 起重摆设应举行合理的负荷分派,构件重量不得逾越两台起重摆设额定起重量 总和的75%,单台起重摆设的负荷量不得逾越额定起重量的80%; 2 吊装功课应举行安定验算并接纳相应的安定举措,应有经核准的抬吊功课专项 计划; 3 吊装操作时应维系两台起重摆设起落和搬动同步,两台起重摆设的吊钩、滑车 组均应基础维系笔直形态。 两吊车抬吊 11 钢布局装配 11.3.2 根蒂顶面直接举动柱的支承面、根蒂顶面预埋钢板(或支座)举动柱的支 承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的准许过错应适宜外11.3.2 的规章。 11 钢布局装配 11 钢布局装配 11 钢布局装配 11.4.1 钢柱装配应适宜下列规章: 1 柱脚装配时,锚栓宜运用导入器或护套; 2 首节钢柱装配后应实时举行笔直度、标高和轴线地方校正,钢柱的笔直度可采 用经纬仪或线锤丈量。校正及格后钢柱应牢靠固定,并应举行柱底二次灌浆,灌 浆前应拔除柱底板与根蒂面间杂物; 3 首节以上的钢柱定位轴线应从地面负责轴线直接引上,不得从基层柱的轴线引 上;钢柱校正笔直度时,应确定钢梁接头焊接的裁减量,并应预留焊缝裁减变形 值; 4 倾斜钢柱可采用三维坐标丈量法举行测校,也可采用柱顶投影点连结标高举行 测校,校正及格后宜采用刚性支柱固定。 11 钢布局装配 11.5.1 单跨布局宜从跨端一侧向另一侧、中央向两头或两头向中央的依序举行吊 装。众跨布局,宜先吊主跨、后吊副跨;当有众台起重机合伙功课时,也可众跨 同时吊装。 11.5.2 单层钢布局正在装配进程中,应实时装配暂时柱间支柱或安静缆绳,应正在形 成空间布局安静编制后再扩展装配。单层钢布局装配进程中酿成的暂时空间布局 安静编制应能接受布局自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装进程中袭击荷 载的效率。 11 钢布局装配 11.6.1 众层及高层钢布局宜划分众个流水功课段举行装配,流水段宜以每节框 架为单元。流水段划分应适宜下列规章: 1 流水段内的最重构件应正在起重摆设的起重技能局限内; 2 起重摆设的爬升高度应餍足下节减水段内构件的起吊高度; 3 每节减水段内的柱长度应依照工场加工、运输堆放、现场吊装等身分确定,长 度宜取2 ~3 个楼层高度,分节地方宜正在梁顶标高以上1.0m~1.3m 处; 4 流水段的划分应与混凝土布局施工相适宜; 5 每节减水段可依照布局特色和现场条目正在平面上划分流水区举行施工。 钢柱的装配分段日常依照钢柱的重量、塔吊型号及地方、层高、园地等状况确定。 钢柱分段 11 钢布局装配 11.6.6 高层钢布局装配时应阐述竖向压缩变形对布局的影响,并应依照布局特色 和影响水平接纳预调装配标高、配置后衔尾构件等相应举措。 11.7.1 大跨度空间钢布局可依照布局特色和现场施工条目,采用高空散装法、分 条分块吊装法、滑移法、单位或合座晋升(顶升)法、合座吊装法、折叠开展式 合座晋升法、高空悬拼装配法等装配手法。 同步晋升 12 压型金属板 12.0.2 压型金属板装配前,应绘制各楼层压型金属板铺设的排国界;图中应蕴涵 压型金属板的规格、尺寸和数目,与主体布局的支承构制和衔尾详图,以及封边 挡板等实质。 12.0.5 压型金属板与主体布局(钢梁)的锚固支承长度应适宜安排请求,且不应 小于50mm;端部锚固可采用点焊、贴角焊或射钉衔尾,配置地方应适宜安排要 求。 楼承板施工 12 压型金属板 钢筋桁架楼承板 装配及临盆 13 涂装 13.1.2 钢布局防腐涂装施工宜正在构件拼装和预拼装工程磨练批的施工质料验收合 格后举行。涂装完毕后,宜正在构件上标注构件编号;大型构件应标明重量、重心 地方和定位记号。 13.1.8 构件外外的涂装编制应彼此兼容。 13.1.9 涂装施工时,应接纳相应的情况包庇和劳动包庇举措。 钢构件外外防腐油漆的底层漆、中央漆和面层漆之间的搭配彼此兼容,以及 防腐油漆与防火涂料彼此兼容,以担保涂装编制的质料。油漆与防火涂料需做相 容性试验。 13 涂装 13.2.1 构件采用涂料防腐涂装时,外外除锈等第可按安排文献及现行邦度程序 《涂装前钢材外外锈蚀等第和除锈等第》GB 8923 的相闭规章,采用机器除锈 和手工除锈手法举行经管。 除锈 等第 Sa1 除锈 手法 Sa2 Sa21/2 喷射 或 扔射 经管法子和洁净度请求 喷(扔) 棱角砂、 铁丸、断 丝和混杂 磨料 轻度除锈 彻底除锈 十分彻底 除锈 仅除去松散轧制氧化皮、铁锈和 附着物 轧制氧化皮、铁锈和附着物险些 全面被除去,起码有2/3 面积无 任何可睹残留物 轧制氧化皮、铁锈和附着物残留 正在钢材外外的印迹已是点状或条 状的细微污痕,起码有95%面积 无任何可睹残留物 Sa3 除锈到出 外外上轧制氧化皮、铁锈和附着 物全面除去,具有匀称众点光泽 13 涂装 13.3.1 油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、气氛喷涂法和高压无气喷涂法。 13.3.2 钢布局涂装时的情况温度和相对湿度,除应适宜涂料产物仿单的请求外, 还应适宜下列规章: 1 当产物仿单对涂装情况温度和相对湿度未作规章时,情况温度宜为5℃~38℃, 相对湿度不应大于85%,钢材外外温度应高于露点温度3℃,且钢材外外温度不应超 过40℃; 2 被施工物体外外不得有凝露; 3 遇雨、雾、雪、强民风候应停顿露天涂装,应避免正在激烈阳光照耀下施工; 4 涂装后4h 内应接纳包庇举措,避免淋雨和沙尘侵袭; 5 风力逾越5 级时,室外不宜喷涂功课。 13.3.5 外外除锈经管与涂装的间隔工夫宜正在4h 之内,正在车间内功课或湿度较低的 好天不应逾越12h。 13 涂装 13.6.5 厚涂型防火涂料,属于下列状况之临时,宜正在涂层内配置与构件相连的钢 丝网或其他相应的举措: 1 接受袭击、振动荷载的钢梁; 2 涂层厚度大于或等于40mm 的钢梁和桁架; 3 涂料粘结强度小于或等于0.05MPa 的构件; 4 钢板墙和腹板高度逾越1.5m 的钢梁。 14 施工丈量 14.2.3 制造物平面负责网,四层以下宜采用外控法,四层及以上宜采用内控法。 上部楼层平面负责网,应以制造物底层负责网为根蒂,通过仪器竖向笔直接力投测。 竖向投测宜以每50m~80m设一转点,负责点竖向投测的准许差错应适宜外14.2.3 的 规章。 总高度H 项目 每层 H≤30m 30m<H≤60m 60m<H≤90m 90m<H≤150m H>150m 丈量准许差错 3 5 8 13 18 20 14.4.2 竖直钢柱装配时,应正在彼此笔直的两轴线目标上采用经纬仪,同时校测钢 柱笔直度。当观测面为不等截面时,经纬仪应铺排正在轴线上;当观测面为等截面时, 经纬仪中央与轴线钢布局施工时代,可对布局变形、布局内力、情况量等实质举行进程监测。 钢布局工程全部的监测实质及监测部位可依照分别的工程请求和施工处境采取。 16 施工安定和情况包庇 16.2.3 钢柱吊装松钩时,施工职员宜通过钢挂梯登高,并应采用防坠器举行人身 包庇。钢挂梯应预先与钢柱牢靠衔尾,并应随柱起吊。 16.8.3 夜间施工灯光应向场内照耀;焊接电弧应接纳防护举措。